Участок литья и механической обработки

Литье

Серийные корпусные детали из пластмасс изготавливаются методом литья из различных видов пластмасс на термопластавтомате (ТПА).

Вес впрыска 160г в горячеканальную пресс-форму решает задачи качественного литья тонкостенных глубоких деталей, таких как корпусные детали сложной формы.

Для мелкосерийных деталей, а также для опытных изделий используется метод литья в силиконовые формы (ЛСФ). Оборудование позволяет использовать 2-компонентные полиуретаны, в том числе окрашенные.

Полезный объем вакуумной камеры рассчитан на максимальный размер силиконовой формы 550х500х450мм (максимальная разовая масса отливок — 1 кг).

Сочетание на одном участке ТПА и ЛСФ обеспечивает высокое качество элементов, отвечающих за эргономичность и дизайн изделия и быструю модернизацию функциональных частей.

Для изготовления моделей для литья в силиконовые формы и прототипирования применяются технологии 3D печати на принтерах 2 видов.

3D-принтер с технологией SLA

Принтер создает модели методом стереолитографии (SLA). Прототипы получаются высокоточными, а их стоимость меньше, чем при традиционной механической обработке. Принтер может печатать модели линейными размерами больше 150мм и модели со сложной геометрией. Поверхности деталей или идеально гладкие, или с заданной текстурой.

3D-принтер с 2 фильерами

Платформа принтера сконструирована таким образом, что изделия не смещаются и не деформируются во время печати. Наличие 2 экструдеров обеспечивает повышенную точность – 0.1мм (в 2 раза лучше, чем у большинства стандартных принтеров). Изделия, изготовленные на таком принтере, часто не требуют дополнительной обработки. Принтер способен работать с 2 материалами одновременно, а также со всеми распространенными видами пластика, т.к. имеет расширенные настройки нагрева.

Для механической обработки деталей резанием, точением и фрезерованием используется станочное оборудование и механизированный инструмент.

3-координатный автоматизированный обрабатывающий центр

Центр оснащен линейными подшипниками с цилиндрическими направляющими. Это обеспечивает высокую скорость обработки (до 4000 мм/мин при фрезеровании) и максимальную точность перемещения и повторяемости даже при работе с самыми мелкими деталями. Широкие возможности использования сменного инструмента позволяют получать детали различных форм и размеров, а специальные кондукторы для крепления деталей на столе обеспечивают высокую повторяемость при серийном производстве.

Токарные, сверлильные и фрезерные станки

Мощности используемого на предприятии оборудования и типов режущего инструмента достаточно для выполнения механической обработки деталей из углеродистых конструкционных сталей, алюминиевых и медных сплавов, пластмасс.