Электронно-сборочный участок

На этом участке производится монтаж печатных плат. Набор оборудования обеспечивает современную технологию монтажа радиоэлектронных компонентов и включает трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты, автоматический установщик компонентов и многозонную печь оплавления припоя. В сборочной линии есть 2 установщика под различные задачи. Для ручного домонтажа используется современное прецизионное оборудование.

Трафаретный принтер для нанесения паяльных паст

trprinter1 300x200

Трафаретный принтер, установленный на нашем производстве, – лучший в своем классе. Он оптимально подходит для мелкосерийного производства. Высокая скорость, возможность быстрой переналадки и точность работы гарантируют безукоризненное качество.

Совмещение платы с трафаретом контролируют оптическая камера и функция убирающегося рабочего узла, поэтому ошибки исключены. Электропривод подъема обеспечивает «вертикальность» отрыва платы, что практически исключает смещение компонентов при пайке.

Автоматический установщик SMD-компонентов

Сборочная линия оснащена двумя установщиками: конвейерным — для монтажа большинства компонентов на плату — и с ручной подачей, который используется для установки нестандартных или сложных элементов.

Автоматический установщик компонентов устанавливает радиоэлектронные компоненты начиная с типоразмера 0402 до 40х40 мм, а также QFP, BGA. Производительность – 13000 комп в час при точности 0,01 мм.

Благодаря большому рабочему полю с адаптивной системой крепления монтаж осуществляется на единичные печатные платы и групповые заготовки размером от 60х60 мм до 650х280 мм.

Установщик SMD-компонентов с ручной установкой плат также отличается высокой точностью установки деталей. Он укомплектован двумя камерами:

  • для поиска реперных знаков и указания центра компонента в питателях и на плате
  • для центрирования компонентов

По всем 3 осям установлены оптические энкодеры. Так обеспечивается точность позиционирования головки установщика 40 мкм при производительности 1000 компонентов в час.

Цифровой датчик вакуума полностью контролирует удержание компонента от момента захвата до установки его на плату.

Шестизонная печь оплавления припоя


Для пайки используется линейная печь конвекционного оплавления. Наличие шести температурных зон вкупе с достаточной (+/- 1С) точностью поддержания температуры делают процесс оплавления максимально щадящим к чувствительным компонентам.

Регулировка скорости движения цепочно-сеточного внутреннего конвейера сводит к минимуму вероятность появления различных дефектов паянных соединений. 

Термокамера и термостол используются для пайки плат в тех случаях, когда невозможно использование печи, и для ремонтных работ.

Установленные термодатчики обеспечивают максимально точное соблюдение и контроль теромопрофиля процесса. Поэтому качество остается безупречным даже при пайке самых сложных плат, а их деформация полностью исключается. Техническое решение позволяет работать с любыми современными материалами печатных плат – стеклотекстолитом, алюминием, полиимидом, поликором, керамикой и т.п., а также с любыми компонентами, включая микросхемы в корпусах BGI. Антистатическая защита предотвращает выход из строя чувствительных компонентов.

Ультразвуковая ванна отмывки плат

После монтажа остатки флюса и другие загрязнения отмываются с плат с использованием специальных растворов в ультразвуковой ванне. Это позволяет гарантированно удалить нежелательные загрязнения в том числе и из-под корпусов деталей.

Выводной монтаж ведут квалифицированные монтажники. Они используют шаблоны и специально сконструированные кондукторы.

Ручной монтаж